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75t/h 水冷方形分离循环流化床设备概述

发布日期:2021-10-29  |  关注:    点击咨询

75t/h 水冷方形分离循环流化床锅炉设计参数

额定蒸发量: 75t/h

额定蒸汽压力: 3.82MPa

额定蒸汽温度: 450℃

给水温度: 150℃

床层温度 900℃

回灰温度 885℃

排烟温度: 148℃

锅炉设计效率: 88%

入炉煤粒度要求为 0~8mm

石灰石粒径为 0~1mm

75t/h 水冷方形分离循环流化床设备概述

75t/h 水冷方形分离循环流化床锅炉基本结构

(1)炉膛。炉膛由膜式水冷壁构成,截面积约 18~19m2,燃烧室净高约为 20~23m。根据燃料的成分差异以及脱硫要求,燃烧室设计工作温度不同,在 870~950℃之间。炉膛下部前后墙收缩成锥形炉底,前墙水冷壁延伸成水冷布风板并与两侧水冷壁共同形成水冷风室。布风板水冷壁的鳍片上安装风帽。燃烧室下部水冷壁焊有密度较大的销钉,敷设较薄的高温耐磨材料。这种经济有效的防磨措施有利于水冷壁的利用率。

(2)分离器。炉膛出口布置两个膜式水冷壁构成的方形分离器,分离器前墙与燃烧室后墙共用,分离器入口加速段由燃烧室后墙弯制形成;分离器后墙同时作为尾部竖井的前包墙,该屏水冷壁向下收缩成料斗,向上的一部分直接引出吊挂,另一部分向前并穿越燃烧室后墙分别构成分离器顶棚和燃烧室顶棚。燃烧室后墙、分离器两侧墙水冷壁向上延伸与分离器的顶棚、汽冷顶棚包墙构成分离器出口区,尾部竖井汽冷包墙和分离器后墙围成膜式壁包墙,分离器、转向室与尾部包墙结合起来成为一体,避免使用膨胀节,既保持紧凑型布置,又保证良好的密封性能。

(3)炉墙。省煤器之前的所有炉墙均为膜式壁结构,吊挂处理;省煤器之后为轻型护板炉墙,支撑结构。

(4)过热器。高温过热器布置在燃烧室上部,低温过热器布置在尾部汽冷包墙内。

(5)物料循环和烟气流程。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供,炉膛内燃烧产生的大量烟气携带物料经分离器的入口加速段加速进入分离器,将烟气和物料分离。物料经料斗、料腿、返料阀再返回炉膛;烟气自中心筒进入分离器出口区,流经转向室、进入尾部烟道。

(6)尾部烟道。尾部烟道自上而下依次布置低温过热器、省煤器、二次风空预器和一次风空预器。低过位于包墙内,为光管错列布置;省煤器两级布置,高温段为顺列鳍片管,低温段为错列光管;空预器为立管式、卧管式或热管式。为减少磨损,在控制烟速的同时加防磨盖板、压板及防磨瓦,对局部也作了相应的处理。

75t/h 水冷方形分离循环流化床锅炉汽水流程

锅炉的给水经省煤器加热后进入汽包:汽包内的饱和水经集中下降管、分配管分别进入燃烧室水冷壁和分离器水冷壁下集箱,加热蒸发后流入上集箱,然后进入汽包;饱和蒸汽流经顶棚管、后包墙管、侧包墙管.进入低温过热器,由低过加热后进入减温器调节汽温,然后经高过将蒸汽加热到额定蒸汽温度,进入集汽集箱至主汽阀。 

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